公司简介

湖南大唐先一能源管理有限公司成立于2010年,隶属于中国大唐集团公司。

公司目前拥有专业技术人员数十名,涵盖了电厂多个专业,技术带头人是国家千人计划专家。公司与知名大学、研究机构、国内外优秀厂商进行了广泛的合作,形成了具有自我知识产权的一系列节能环保产品。

公司的业务范围主要是面向火电发电厂,主要技术和产品有氨逃逸率在线监测、脱硫和含煤废水处理、冷却塔改造、烟气余热利用、一次风冷却器、高效真空泵、空预器在线清洗、胶球系统改造等。

公司拥有先进的产业经营理念,科学的质量管理体系,一流的人才团队和优质的服务,公司将致力于节能环保事业,为社会的节能减排做出积极的贡献。

产品介绍

氨逃逸在线监测系统

方案简述
火电厂锅炉脱硝多采用SCR(选择性催化还原法)技术,以液氨、氨水、尿素作为还原剂,在催化剂辅助下,将NOx还原成氮气和水,实现达标排放的目的。在使用过程中,由于液氨过量加入等形成氨逃逸。逃逸的氨与烟气中的SO3发生反应,生成粘结性很强的硫酸氢铵NH4HSO4 ,将烟气中灰尘粘附在尾部受热面上,造成催化剂失去活性、空预器堵塞等。
技术特点
1、 采用低压、四次谐波测量方法,提高下限和测量灵敏度。
2、 独特的原位取样测量系统,透光率高,测量温度大于300℃,氨气没有损失。
3、 具有独特的在线标定和背景测量技术。
4、 有效吸收光程达3.2米,烟气更新速度小于10秒。
5、 测量下限低至0.2ppm、测量灵敏度0.15ppm,对于微量氨逃逸仍可准确测量出来。
6、测量可靠性高,通过优化结构设计,避免取样管堵塞,长期稳定可靠。

高效真空泵节能技术

方案简述
现有火电厂汽轮机凝汽器采用的抽真空设备多为水环式真空泵,选型时兼顾了启动、运行工况需求,由于正常运行时漏气量远远小于启动工况抽气量,造成正常运行时真空泵抽吸能力过剩,水泵工作在低效率状态;另一方面,水环式真空泵工作液冷却条件变差时,会产生较严重的汽蚀现象,振动和噪音加剧,缩短真空泵寿命。
技术特点
1、 泵组运行平稳,汽蚀现象得到有效抑制,设备运行可靠性高,抽吸极限真空度高。
2、 高效节能,真空泵节电率在60%以上,对凝汽器真空有正面效应。
3、 对于真空系统出力不足、存在汽蚀、真空严密性不好的机组,在节电的同时,可以提高机组真空。
4、 不影响原真空泵系统的运行。
5、 后期维护工作量大幅降低。

冷却塔喷淋装置

方案简述
在大型火电厂循环水冷却塔中,喷淋装置主要负责将水流雾化、均匀喷洒在填料上,使水和冷却空气充分接触,改善冷却效果。新型旋转式喷淋装置系立足于众多老式喷淋装置基础上研发的新型产品,整体框架一次成型,不易损坏脱落;旋转托盘安置在框架内部,可将水流旋转抛洒,水流经出水口直接冲击溅水盘,再从四周具有一定角度的叶片间隙流出,溅水盘在水流作用下高速旋转,产生离心力使水向外上扬抛洒,喷洒半径较大,水滴均匀且粒径很细。组合布水可消除单个喷淋装置中空现象,达到良好布水效果。
技术特点
1、 产品设计理念先进,水流被旋转抛洒出来后喷淋范围大,均匀性好;
2、 不同的喷淋装置存在不同的喷淋特性,根据循环水运行参数进行正确的计算,以此指导喷淋装置布置,才能达到最好的组合布水效果;
3、 通过配水计算、换用新型喷淋装置后,在其他影响因素不变的情况下,可有效降低凝汽器进口循环水温度0.5~2℃,降低发电标煤耗0.5~2g/kWh,节能效果显著。

DM-120发电厂脱硫废水处理一体化处理技术

方案简述
本工艺流程由三个主要部分组成:第一部分是去除重金属离子。其中DBA/DSS是此工艺部分的核心药剂;第二部分是脱除处理后废水中的氯离子。选用三级电渗析组工艺浓缩废水,提高废水中的氯离子浓度,经过一级电渗析组后淡化液侧出水中氯离子已去除75-80%,在脱硫塔需要补水情况下可直接返回脱硫塔作为补水用,在脱硫塔不需要补水情况下则进入二级电渗析组进行电渗析;第三部分是浓缩液中的水以蒸汽冷凝水的形式分离出来,制成合格的工艺水供系统回用。将电渗析浓缩产生高氯离子含量的浓缩液送入同步降膜浓缩器进一步浓缩结晶。
技术特点
1、 独特优势:高分子DBA/DSS的结构特点,使其与重金属反应形成极其难溶且稳定的金属-高分子固体化合物。具有以下特点:高效、广谱、可回收;pH值使用范围广(pH使用范围:2-13);稳定性极高(最高使用温度:250℃);沉淀速度快、分离效率高;废水处理工程不需要土建,设备整体可移动,只加一种材料,不需要专人管理;
2、 设备单位时间处理量:12吨/小时;占地面积小(约35㎡),3950*2000*2300cm;
3、 工艺简单流程短;设备可模块化设计组装;沉淀速度快、分离效率高;
4、 不需使用石灰、盐酸调节pH,减少了石灰水制备、加药及盐酸调节系统,大大简化了处理工艺;
5、 加入少量的DBA/DSS (0.5克/升)就能有效去除脱硫废水中的重金属、不溶性固体(SS)、氟等,简化了处理工艺;
6、 采用全自动控制,运行成本低;

综合型烟气余热回收改造

方案简述
在锅炉空预器之后的烟道中增加两级低温省煤器,其中一级进口水源取自汽轮机低加系统,水量和水温可调,保证受热面最低管壁温度高于烟气露点。凝结水吸热升温后,与主凝结水汇合后进入除氧器。本级系统可节省回热系统抽汽增加汽轮机做功,实现节能降耗。另外一级低温省煤器用来加热与暖风器串联运行的闭式循环水,用以提升空预器进口风温,可以较好的解决空预器冷端腐蚀积灰问题。
技术特点
1、 根据电厂排烟温度和烟气酸露点情况,可以降低排烟温度20~50℃,节约机组发电煤耗1~3g/kWh。
2、 通过热媒介暖风器,提升空预器冷端入口温度,有效延缓空预器腐蚀和积灰。
3、 通过板式换热器与热网连接,实现冬季供热,非采暖季节加热凝结水。
4、 减少湿法脱硫系统水耗10~20万吨/年。
5、 降低烟气比电阻,提高除尘效率。
6、 依托先一科技成熟的软件和工控设计能力,实现系统全数字化,全自动化运行。